Industria de Películas Plásticas y Envases Flexibles
Arme es una empresa de fabricación de acero plano en Colombia, que produce tubos de acero y láminas perfiladas para una variedad de aplicaciones estructurales y mecánicas. La empresa tiene capacidad para producir más de 180.000 toneladas al año utilizando las últimas tecnologías de procesamiento de acero. Esto ayuda a posicionar la operación como una de las instalaciones más modernas de América del Sur, con la capacidad de ofrecer las tolerancias dimensionales y de planitud más cercanas posibles utilizando modernas líneas de nivelación y corte de precisión, o líneas de nivelación y corte longitudinal.
Para maximizar la capacidad de la fábrica, la empresa siempre se había esforzado por optimizar el uso de materiales, pero esto se logró utilizando procesos manuales en una hoja de cálculo de Excel. Si bien el método funcionó lo suficientemente bien, tomó mucho tiempo del personal calcular las mejores combinaciones disponibles para hacer el mejor uso del acero. Como con cualquier proceso manual, era fácil introducir errores y no había garantía de que los patrones de uso finales fueran necesariamente los más efectivos.
Esto significaba que era más difícil controlar el inventario para hacer el mejor uso del acero disponible, y la empresa a menudo excedía los límites máximos de chatarra permitidos. El error humano significó que algunos productos no cumplían perfectamente con las especificaciones del cliente y estos riesgos se mitigaron con la sobreproducción, sin embargo, la empresa a menudo descubrió que no podía suministrar los volúmenes que necesitaban sus clientes. Inevitablemente, había un gran inventario de productos, de materiales, que no tenían un cliente o uso definido.
El equipo sénior de Arme reconoció que se necesitaban mejoras para hacer un mejor uso de los materiales y, después de nuestras conversaciones iniciales, estaban muy interesados en la implementación potencial de nuestro software de optimización de corte X-Trim para mejorar sus procesos de producción. El proceso de implementación tomó solo dos semanas con 11 horas de capacitación brindadas por nuestro equipo altamente calificado y experimentado. Luego trabajamos con el personal de Arme para comenzar a reemplazar sus procesos de optimización manual con X-Trim.
X-Trim ahora brinda a los equipos de fábrica la información necesaria para hacer un mejor uso de sus existencias de acero, optimizar el inventario y aumentar la velocidad de la operación. La medición y los cálculos manuales han sido reemplazados por un proceso de software que se completa muy rápidamente (entre 50 y 150 segundos) y elimina por completo el error humano.
Esto significa que los tiempos de producción se reducen ya que la programación de las máquinas de corte se ha convertido en un proceso automatizado. El software ofrece patrones de corte óptimos, haciendo un mejor uso de las existencias de acero y mejorando la productividad con menos lotes de corte, menos desgaste de las cuchillas y, como consecuencia, un mantenimiento reducido de la máquina.
Las ganancias generales de eficiencia han sido enormes para Arme, con una reducción de la chatarra del 0,4 % (del 1,35 % al 0,95 %), al tiempo que proporciona un mayor control y precisión sobre el proceso de producción. Se han eliminado los errores y la compra de acero es más rentable porque es más fácil calcular los volúmenes por adelantado y pedir rollos de acero en los tamaños óptimos necesarios para entregar el pedido de cada cliente.
El equipo sénior de Arme también quedó impresionado con el soporte brindado por Greycon, destacando las respuestas rápidas, la mejora continua de la plataforma X-Trim y la capacitación brindada para respaldar estos desarrollos.
“X-Trim nos ha permitido transformar nuestro sistema de planificación de producción, reduciendo la carga de trabajo al automatizar la optimización de materiales, reduciendo el producto en proceso, reduciendo significativamente el desperdicio, ayudando a mejorar nuestra competitividad y ganancias. Recomiendo encarecidamente su aplicación como una poderosa herramienta para la productividad”.
