Papel e cartão
A Arme é uma empresa de fabricação de aços planos na Colômbia, que produz tubos de aço e chapas de perfil para uma variedade de aplicações estruturais e mecânicas. A empresa tem capacidade para produzir mais de 180.000 toneladas por ano usando as mais recentes tecnologias de processamento de aço. Isso ajuda a posicionar a operação como uma das instalações mais modernas da América do Sul, com capacidade de fornecer as tolerâncias dimensionais e de planicidade mais próximas possíveis, usando modernas linhas de corte e nivelamento de precisão ou linhas de corte longitudinal e nivelamento tenso.
Para maximizar a capacidade da fábrica, a empresa sempre trabalhou arduamente para otimizar o uso de material, mas isso foi conseguido usando processos manuais em uma planilha do Excel. Embora o método tenha funcionado bem, levava muito tempo da equipe para calcular as melhores combinações disponíveis para fazer o melhor uso do aço. Como em qualquer processo manual, era fácil introduzir erros e não havia garantia de que os padrões de uso final fossem necessariamente os mais eficazes.
Isso significava que era mais difícil controlar o estoque para fazer o melhor uso do aço disponível, e a empresa frequentemente excedia os limites máximos de refugo permitidos. O erro humano significava que alguns produtos não atendiam perfeitamente às especificações do cliente e esses riscos eram mitigados com a superprodução, mas a empresa muitas vezes descobria que não conseguia fornecer os volumes necessários para seus clientes. Inevitavelmente, havia um grande estoque de produtos de materiais que não tinham cliente ou uso definido.
A equipe sênior da Arme reconheceu que eram necessárias melhorias para fazer melhor uso dos materiais e, após nossas conversas iniciais, eles estavam muito interessados na potencial implementação de nosso software de otimização de corte X-Trim para melhorar seus processos de produção. O processo de implementação durou apenas duas semanas com 11 horas de treinamento fornecidas por nossa equipe altamente qualificada e experiente. Em seguida, trabalhamos com a equipe da Arme para começar a substituir seus processos de otimização manual pelo X-Trim.
X-Trim agora fornece às equipes da fábrica as informações necessárias para melhor aproveitamento de seus estoques de aço, otimizando o estoque e aumentando a velocidade da operação. A medição e os cálculos manuais foram substituídos por um processo de software que é concluído muito rapidamente – entre 50 e 150 segundos – e elimina totalmente o erro humano.
Isso significa que os tempos de produção são reduzidos, pois a programação das máquinas de corte se tornou um processo automatizado. O software oferece padrões de corte ideais, aproveitando melhor os estoques de aço e levando a uma maior produtividade com menos lotes de corte, menos desgaste das lâminas e, consequentemente, menor manutenção da máquina.
Os ganhos gerais de eficiência foram enormes para a Arme, com refugo reduzido em 0,4% (de 1,35% para 0,95%), proporcionando maior controle e precisão sobre o processo de produção. Os erros foram eliminados e a compra de aço é mais econômica porque é mais fácil calcular os volumes antecipadamente e encomendar bobinas de aço nos tamanhos ideais necessários para entregar cada pedido do cliente.
A equipe sênior da Arme também ficou impressionada com o suporte fornecido pela Greycon, observando respostas rápidas, melhoria contínua da plataforma X-Trim e o treinamento fornecido para apoiar esses desenvolvimentos.
• Sucata reduzida em 0,4% (de 1,35% para 0,95%)
• Maior controle e precisão sobre os processos de produção
• Erros foram eliminados
• Maior competitividade e lucros
O X-Trim nos permitiu transformar nosso sistema de planejamento de produção, reduzindo a carga de trabalho automatizando a otimização de materiais, reduzindo o produto em processo, reduzindo significativamente o refugo, ajudando a melhorar nossa competitividade e lucros. Recomendo vivamente a sua aplicação como uma poderosa ferramenta de produtividade
