Un sistema de optimización de corte de clase mundial utilizado para la producción de bobinas y láminas en las industrias de papel y cartón, películas plásticas, metal, conversión y no tejidos. Los algoritmos de subprocesos múltiples potentes y de última generación encuentran la solución de corte más eficiente para lograr el mejor resultado posible para sus necesidades comerciales.
Ahora que incorpora machine learning y algoritmos patentados, X-Trim® es el sistema de optimización de corte más ampliamente implementado y más funcional del mundo. Minimizando el desperdicio para mejorar las ganancias finales, X-Trim es capaz de manejar una amplia gama de cálculos y está diseñado para resolver los problemas más complejos. X-Trim siempre ha logrado ahorros de hasta un 4% de la capacidad de producción en comparación con otros sistemas del mercado.
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Administre varias máquinas primarias, ya sea que representen máquinas en diferentes sitios o stock de diferentes tamaños, al tiempo que tiene en cuenta los costos de transporte y los problemas de planificación de la carga. Dado un orden que puede dividirse en más de una máquina principal, el programa determina la mejor manera de dividirlo de acuerdo con los criterios de optimización y las restricciones de longitud de ejecución.
Asociado a cada máquina primaria hay un costo operativo y el valor de los residuos; estos se utilizan para la optimización global.
Cumplir con pedidos de cualquier mezcla de productos terminados y semiacabados, incluidas las siguientes rutas:
Los usuarios también pueden considerar el uso de material obsoleto, recortando los defectos en los carretes de material jumbo, mientras se cuidan de colocar solo pedidos tolerantes a empalmes en la parte superior.
Al predecir el resultado con una precisión realista, el aprendizaje automático dentro del software permite al usuario decidir mejor cómo aprovechar su tiempo. Para soluciones medianas y grandes, el aprendizaje automático puede predecir los posibles beneficios de aplicar la reducción de patrones.
Los modelos refinados estarán disponibles y se implementarán a medida que se amplíen los conjuntos de entrenamiento.
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Cada orden puede tener una restricción de posición, como “no en el borde” para situaciones en las que las características del perfil de la máquina principal se perciben como no uniformes. Otras restricciones de posición incluyen frente y atrás, izquierda y derecha, distancia mínima desde el borde y varias otras opciones.
La optimización matemática sofisticada puede posprocesar una solución para lograr cambios mínimos de cuchilla, cambiando la secuencia de los patrones y los carretes principales dentro de ellos. Esto puede lograr ahorros, dependiendo de las circunstancias, de más del 40%.
Nuestras soluciones se integran a la perfección en muchas plataformas industriales populares, reuniendo la experiencia líder en el mundo para ayudar a nuestros clientes a aprovechar los beneficios de ambos servicios.
Esto incluye SAP, Microsoft, Oracle y varios sistemas ERP comerciales.
Conozca nuestras integracionesGreycon es el proveedor líder de planificación y optimización de la cadena de suministro, planificación de producción y programación detallada, optimización de recorte y sistemas de ejecución de fabricación para industrias de hojas planas y basadas en rollos; específicamente las industrias del papel y cartón, películas y envases flexibles, no tejidos, conversión y metal.
GreyconMill™ es un sistema de ejecución de fabricación específico de la industria de nueva generación. Para una planta que produce o convierte materiales laminares, GreyconMill planifica, ejecuta y controla de manera óptima la producción al tiempo que proporciona una trazabilidad total.
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opt-Studio® (Optimization Studio) combina a la perfección la experiencia de optimización de corte de clase mundial de Greycon con la capacidad de generar planes de bloques optimizados y horarios detallados para todas las máquinas
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Greycon Analytics permite la visibilidad en tiempo real de los datos de planificación y producción en toda su organización. Greycon Analytics permite el acceso instantáneo desde navegadores, teléfonos inteligentes y otros dispositivos móviles, manteniendo a todos los que necesitan saberlo al día con los últimos datos de planificación y producción.
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Establecida en 1985, más de 500 plantas en 43 países utilizan nuestras soluciones. Nuestros empleados extremadamente capacitados y talentosos cubren 15 idiomas en toda nuestra operación mundial.
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