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Case Studies

James Cropper

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¿Quién?

James Cropper PLC es un prestigioso innovador del papel, con sede en el Distrito inglés de los Lagos, que suministra productos y embalajes de papel especiales y personalizados a muchas de las principales marcas de lujo, galerías de arte y diseñadores del mundo. La visión de la empresa es convertirse en la fábrica de papel a medida líder a nivel internacional, reconocida por su experiencia inigualable en color y su innovación líder en fibra sostenible.

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¿Por qué?

Cuando el equipo de James Cropper se puso en contacto con nosotros, estaban buscando un sistema de programación integral para reemplazar su proceso de tablero de planificación manual, que se enfocaba solo en las máquinas de papel.

Para lograr sus aspiraciones de ser los mejores del mundo, reconocieron que necesitaban introducir una solución que pudiera gestionar todo el proceso de producción y mejorar la visibilidad y la planificación. El equipo también necesitaba comprender mejor la capacidad en tiempo real de los procesos posteriores, que incluyen varias rutas de producción en la planta, desde la producción simple de bobinas hasta las etapas de estampado y laminado.

Esto le daría a la empresa un control mucho mayor sobre sus planes de producción y les permitiría gestionar las expectativas de los clientes de manera eficaz.

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¿Cómo?

El cliente quedó realmente impresionado con nuestro enfoque, trabajamos en estrecha colaboración con ellos para identificar la mejor solución para el negocio, y estaba claro que opt-Studio encajaba perfectamente con lo que necesitaban.

Instalamos este sistema para que incluyera todas las máquinas de la planta y proporcionara visibilidad general del proceso, e introdujera la automatización en el proceso de programación, asignando pedidos a las máquinas y reuniendo todo el proceso de producción en un solo sistema.

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Resultados

Hubo algunas ganancias de productividad significativas desde que comenzamos a trabajar con este cliente. Los antiguos tableros de planificación han sido reemplazados por informes basados ​​en navegador en pantalla que brindan actualizaciones de producción en tiempo real de parte de los operadores de máquinas.

Los pedidos ahora son ingresados ​​por el equipo de servicio al cliente y se agregan automáticamente a opt-Studio a través de su integración con el sistema ERP de la empresa. Esto significa que los pedidos se programan tanto en las máquinas de papel como en las tareas posteriores.

También hubo beneficios inesperados. Cuando llegó Covid, en marzo de 2020, la empresa pudo continuar operando con el personal trabajando de forma remota, utilizando las funciones de automatización de opt-Studio para minimizar la cantidad de personas que trabajan en el mismo momento en la planta.

Beneficios

  • Mejoras en la productividad
  • Actualizaciones de producción en tiempo real
  • Mejoras en la eficiencia con los pedidos de los clientes
  • Integración con sistema ERP
  • Pedidos programados en las máquinas de papel y tareas posteriores

“Nos impresionó mucho que el equipo de Greycon estuviera interesado en ayudarnos a resolver problemas en lugar de vendernos una solución. Antes de que se introdujera opt-Studio estaba en contra, pero ahora veo la diferencia que ha hecho y estoy pensando en cómo se puede usar el sistema en otras áreas funcionales del negocio”.

Tim Pryor
Head of Supply Chain Management

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