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Esta empresa es uno de los productores de acero integrados más grandes y tecnológicamente avanzados de la India, con una capacidad de producción anual de acero bruto que supera los 30 millones de toneladas métricas (MTPA). La compañía opera una sólida red de acerías integradas, unidades de procesamiento y plantas de fabricación especializadas en toda la India. Es la empresa insignia de un grupo con un valor superior a los 20.000 millones de dólares, una de las empresas industriales de más rápido crecimiento en la India, con presencia comercial en más de 100 países.
Para satisfacer la demanda de sus clientes, incluso en el caso de rollos y láminas de acero de ancho reducido, ha invertido en centros de servicios de procesamiento de metales de primer nivel: tanto propios como a través de una empresa conjunta. Como parte del ambicioso proyecto de implementación de la solución de Planificación y Programación Avanzada, la compañía ha implementado la solución X-Trim de Greycon en toda su red de centros de servicio y plantas de acero revestido.
Impacto en la gestión empresarial
Dado que el proceso de diseño de la bobina madre (MCD) dentro de la empresa era manual y fragmentado, la empresa no podía maximizar sistemáticamente el ancho de la hoja activa de sus laminadores primarios. Los elevados costos de la infraestructura de fabricación y corte de acero para producir bobinas madre en el extremo inferior del rango de ancho de los laminadores, etc., resultaron en una pérdida de producción primaria y mayores costos de conversión por tonelada. Incluso un aumento mínimo en la utilización del ancho se tradujo en un incremento sustancial del margen anual.
Limitaciones Operativas
Antes de implementar X-Trim, los procesos de diseño de bobinas madre (DCM) y planificación de la cortadora eran completamente manuales, con datos de planificación almacenados en hojas de cálculo de Excel fragmentadas y específicas para cada planta. Si bien se disponía de informes locales, estos estaban desconectados de cualquier marco de optimización centralizado. Este entorno desconectado generó varias deficiencias operativas críticas:
– La matriz de atributos de calidad y restricciones de producción: Los planificadores debían evaluar y alinear de forma iterativa (con SAP-VC) múltiples atributos metalúrgicos, químicos y de control de calidad (CC) con las restricciones de producción en todos los pedidos secundarios.
– Ciclos de planificación lentos e inconsistentes: La generación manual de configuraciones de corte consumía mucho tiempo, lo que dificultaba a los planificadores evaluar combinaciones alternativas o responder con rapidez a las modificaciones de los pedidos.
– Dependencia de la experiencia del planificador: La calidad de la planificación dependía en gran medida de la experiencia personal de cada planificador, lo que generaba una gran variabilidad en la consistencia operativa entre turnos y diferentes plantas de servicio.
– Aislamiento del sistema y silos de datos: La falta de una interfaz directa y automatizada con SAP ERP y sistemas SCM de terceros obligaba a los planificadores a reintroducir manualmente los planes de corte. Esto generaba retrasos en las transacciones, aumentaba los errores de entrada de datos y dificultaba la trazabilidad en todo el sistema.
– Indicadores clave de rendimiento (KPI) invisibles: La empresa carecía de un método estructurado y automatizado para realizar un seguimiento regular de la utilización del ancho de la bobina madre como indicador clave de rendimiento. Sin esta visibilidad, las oportunidades de mejora no podían evaluarse, medirse ni mantenerse sistemáticamente.
Objetivo
El objetivo era:
1) Mejorar la calidad del proceso de diseño de bobinas madre (MCD) y el corte a partir de material en stock mediante algoritmos de optimización, modelado de restricciones en profundidad y otras funcionalidades que ofrece X-Trim. La calidad del plan se mediría mediante KPI como la entrega a tiempo y completa (OTIF), una mayor eficiencia de la cortadora/minimización de residuos, el número de patrones y cambios de cuchilla, etc.
2) Proporcionar un mejor apoyo a la toma de decisiones mediante la simulación rápida de múltiples escenarios hipotéticos.
3) Reducir el número de iteraciones para finalizar un plan, ya que muchas restricciones y reglas se considerarían automáticamente.
4) Aprovechar la amplia funcionalidad de X-Trim para el corte a partir de material en stock y así reducir el inventario de bobinas madre en los almacenes.
5) La aplicación X-Trim se integraría con SAP y la aplicación CRM para garantizar un proceso integral y fluido, desde la captura de pedidos hasta la preparación de la certificación ISO en SAP, respetando las especificaciones técnicas de los clientes y la compleja estructura de reglas y restricciones requeridas para la fabricación de bobinas madre.
Mediante esta iniciativa, la empresa impactaría directamente en el rendimiento primario, la productividad de los activos y los costos de conversión posteriores.
Para satisfacer las exigentes necesidades del negocio, Greycon implementó una suscripción centralizada y multisitio de X-Trim, su sistema de optimización de corte y hendido de clase mundial, compatible con 18 planificadores de PPC simultáneos en toda la India.
Para abordar desafíos técnicos específicos, Greycon configuró un conjunto integral de módulos de X-Trim:
1. Módulo base de X-Trim para metales: Reemplazó la planificación manual con algoritmos matemáticos avanzados diseñados para el diseño de bobinas madre (MCD) y la optimización del hendido, estableciendo una disciplina de planificación repetible y estructurada.
2. Módulo de diámetro variable y constante: Aseguró una optimización de alta precisión para los requisitos de bobinas de diámetro variable y constante. Esto permitió que el sistema generara planes de corte completamente ejecutables que respetan los requisitos físicos de ancho y peso para múltiples clientes.
3. Minimización del cambio de cuchillas: Utiliza algoritmos avanzados de secuenciación de patrones para alinear los patrones de hendido, minimizando los ajustes de cuchillas y reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina, a la vez que se mantiene un alto rendimiento del material.
4. Módulos de Rebobinado y Corte (Corte a Longitud): Proporcionaron una optimización integrada de las operaciones de corte y laminado (CTL), permitiendo a los planificadores coordinar los procesos de bobina a bobina y de bobina a lámina desde una única interfaz de usuario.
5. Módulo de Defectos y Fallas: Permitió a los planificadores incorporar datos de calidad y defectos de las bobinas en tiempo real, optimizando dinámicamente los patrones de corte alrededor de las zonas defectuosas para maximizar la recuperación de material útil.
6. Módulo de Conversión de Inventario: Permitió a los planificadores cortar directamente desde el inventario disponible y los remanentes, mejorando la rotación de inventario, reduciendo la antigüedad de las bobinas almacenadas y disminuyendo las necesidades de capital de trabajo.
Integración Empresarial Perfecta
Un factor crítico para el éxito de la implementación fue la integración perfecta de X-Trim en el entorno de TI empresarial, conectando la planificación directamente con SAP ERP y su CRM. La integración logró flujos de datos robustos y automatizados mediante varios componentes clave:
– Reglas avanzadas de preprocesamiento y coincidencia de atributos de calidad: Se diseñaron reglas de preprocesamiento especializadas para evaluar y comparar automáticamente distintos atributos de calidad y metalúrgicos en los pedidos secundarios entrantes. Dado que los diferentes pedidos secundarios presentan parámetros técnicos y de calidad variables, el sistema clasifica y aplica reglas de compatibilidad complejas. Esta lógica determina con precisión qué pedidos se pueden combinar en una sola bobina madre, calcula los parámetros físicos combinados finales (como las tolerancias de peso mínimas y máximas) y evita la mezcla de grados de calidad incompatibles. Esta evaluación algorítmica reemplazó por completo el análisis manual de reglas, propenso a errores, garantizando que cada configuración de bobina madre generada sea técnicamente viable y cumpla con estrictos estándares de calidad.
– Automatización del posprocesamiento: Se implementaron propiedades de posprocesamiento para formatear y agregar automáticamente parámetros de ejecución críticos a los patrones de corte. Esto garantizó que los sistemas de ejecución y fabricación posteriores recibieran instrucciones precisas y sin errores, alineadas directamente con los planes optimizados.
– Sincronización directa entre SAP ERP y CRM: Las tablas transaccionales se sincronizaron directamente para permitir el intercambio automatizado de pedidos, existencias y datos maestros. Al finalizar una optimización, X-Trim liberó automáticamente los planes completados al CRM (garantizando la alineación con los pedidos), lo que permitió la creación instantánea de órdenes de producción sin necesidad de introducir datos manualmente.
La implementación de X-Trim redefinió con éxito las operaciones de planificación y corte de esta empresa, estandarizando la lógica de optimización en toda su red de fabricación y servicio. Al pasar de una planificación manual basada en hojas de cálculo, dependiente de la experiencia, a un marco de optimización centralizado y automatizado, la empresa ha establecido un modelo operativo altamente repetible y escalable.
Beneficios operativos y cualitativos obtenidos
– Mayor utilización del ancho de la bobina madre: El beneficio más significativo de la implementación es el aumento cuantificable (>0,22 %) en el ancho promedio de las bobinas madre planificadas. Mediante la agrupación algorítmica de pedidos secundarios, X-Trim maximiza el ancho de la cuchilla activa de los trenes de laminación primarios y aumenta la capacidad de producción de las líneas de laminación.
– Reducción de la pérdida por recorte: En consonancia con el aumento de la utilización del ancho, la pérdida por recorte se ha minimizado sistemáticamente (>0,15 %). La optimización de los patrones de corte en las bobinas madre más anchas garantiza que el recorte de bordes y el desperdicio se mantengan al mínimo absoluto, lo que incrementa directamente el rendimiento del material.
– Tiempos de ciclo de planificación reducidos y operaciones centralizadas: Las configuraciones complejas de diseño de bobinas madre, que antes requerían horas de prueba y error manual, ahora se generan en minutos. Esta drástica reducción en el tiempo de ciclo ha permitido a los planificadores dedicar más tiempo a otras actividades de valor añadido. Además, fomenta un enfoque estandarizado para el diseño y corte de bobinas madre y el corte a partir de existencias.
– Optimización del uso de existencias y sobrantes: Los planificadores pueden identificar y consumir sistemáticamente los restos y bobinas de existencias más antiguas. Esto ha mejorado los niveles de inventario y su antigüedad, y ha reducido el capital circulante inmovilizado en existencias de baja rotación.
– Planificación estandarizada y escalable: Las decisiones de planificación ahora se basan en una lógica de optimización coherente e integrada en el sistema, en lugar de en la experiencia individual de cada planificador.
– Trazabilidad mejorada en todo el sistema: La integración de circuito cerrado con SAP ERP elimina la reintroducción manual de datos. Esto reduce los errores transaccionales, garantiza la integridad de los datos y proporciona una visibilidad completa desde la captura del pedido hasta su ejecución.
Agradecemos a esta empresa por haber confiado en Greycon para el diseño de la bobina madre. Este proyecto fue un ejemplo perfecto de cómo se pueden obtener resultados extraordinarios cuando el cliente y el proveedor trabajan en estrecha colaboración con un objetivo definido. Ha sido un gran placer trabajar con sus equipos (y con algunos de sus socios para otras aplicaciones) para ofrecer una solución de primer nivel que aborda un proceso complejo. Continuamos colaborando con el equipo para identificar y aprovechar oportunidades que aporten mayor valor añadido. – Sharad Mittal, Socio Comercial – India, Greycon.
“X-Trim ha hecho que nuestro proceso de planificación diaria sea altamente intuitivo y visual. Ahora podemos evaluar múltiples escenarios de optimización en minutos y manejar patrones de corte complejos con facilidad. La capacidad del sistema para minimizar el desperdicio, reducir los ajustes de cuchillas y planificar en función de los defectos de la bobina ha mejorado directamente nuestra estabilidad operativa y la utilización de la maquinaria en la planta de producción”.
