Пример: Don & Low Case Study

Задний план

Многие из систем Дона & Low не были Millennium податливыми и Don & Low решил заменить все свои бизнес-систем. S-план был определен в качестве наиболее подходящей пакета планирования до проекта тысячелетия, и тот факт, что они были стратегическими партнерами с выбранным поставщиком ERP армированной ранее принятое решение.

Презентация компании

Don & Low являются производители промышленного текстиля. У них есть два подразделения: тканых и нетканых материалов. Основными рынками являются тканые напольные покрытия, обивочные ткани, почвопокровное и геотекстиль. Основными рынками являются нетканые строительство, agritextile, авиакомпании и фильтрации.

Обзор

Wovens Производство тканого полотна следует этапы, описанные ниже:

  1. Экструзия: создание лент, которые должны быть переплетены
  2. Beaming: сборка нитей основы лент на балках для вставки в ткацкий станок.
  3. Плетение: создание ткани из лент.
  4. Отделка.

Рулон ткани обычно имеет длину около 1000 погонных метров, а ширина от 3 до 5 погонных метров. Ленты, которые идут по длине ткани называются нити основы ленты и собраны на балке (большой шпинделе, который является ширина ткацкого станка). Ленты, размещенные на балку будет 20,000 м в длину и, следовательно, может производить 20 отдельные рулоны ткани. Балка прикреплена к ткацкому станку готовы начать ткачества. Лента, которая проходит по всей ширине полотна с использованием типа челночный механизм называется уточной ленты. Частота ленточных вставок обычно находится в диапазоне между 26 и 90 раза каждый 10 см ткани. Другой тип ткани может быть получен путем изменения типа уточной ленты или количество уточных лент в длину 10 см (построение ткани).

нетканые материалы

Процесс Нетканые мыслится как процесс двухступенчатой ​​но модель в S-плана может привести к процессу стадии четырех до пяти. Нетканые имеет три основных направления, которые производят ткань фиксированной ширины. Два из машин 3.2 м в ширину и один 2.4 м в ширину. Расплавленный полимер экструдируют через фильеру, и падает случайным образом на ремень. Ткань, однако, может быть разрезан на линии с использованием до 6 лопастей на метр ширины линии. Это вводит возможность для Greycon X-Trim, обрезать оптимизации продукта. Часто ткань придется идти в процессе отделки, чтобы быть обрезаны дальше, так как некоторые конечные использования требуют шириной от 2 см.

Планирование с S-плана: тканых, делая для прогнозирования

Несмотря на то, что третья стадия производства, ткачества является ключевым процессом для планирования (секвенирование на экструзию и сияющим определены в дальнейшем).

Производительность и гибкость

Есть 244 маячит на Don & Low тканых, которые требовали S-плана, который будет расширен, чтобы справиться с таким большим количеством workcentres. Огромное количество ткацких станков в одиночку потребовало инструмента планирования! Скорость обработки машины может зависеть от некоторых критериев порядка (например, количество уточных лент на полотне). Подогнать ставки были использованы для моделирования этой ситуации элегантно.

интеграция

В тканых бизнесе, 50% заказов / колл-офф размещаются на той же неделе, как ожидается, поставки, несмотря на свинцовые времена 5 до 6 недель. Точные прогнозы поэтому первостепенное значение! Еженедельные совещания по планированию между продажами и производственными подразделениями проводятся для поддержания подвижного прогноз 13 недели как можно более точно. Прогноз вводится фиксированный формат Excel таблицу, которая затем автоматически загружается в систему ERP. Любые изменения в спросе на ткани были определены на заседании вводятся планировщик в системе ERP, и это затем автоматически передается в S-плана с помощью интеграции Manager. Приказ вступает S-план и когда запланирован первый располагается на известном как WorkCentre Приказа Pool. Система ERP требует две основные части информации, которая передается обратно из S-плана: задачи, даты начала и окончания / время и номера луч, которому производственные заказы будут принадлежать.

Обновленный отчет план стренгом затем производится с учетом новых заказов, балок и обновленные даты / времени и будет обсуждаться на следующем совещании по планированию. Цикл завершен!

Построенный для соответствия требованиям «Дон & Низкий»

Greycon разработала новое расширение S-Plan, DBO (Динамический Beam Optimizer), чтобы позволить планировщик размещать производственные заказы на балке с помощью удобного графического интерфейса. Планировщик создает луч в S-плана, определяет его характеристики (свойства ткани) и размещает производственные заказы на него. Луч затем представлен на диаграмме Ганта в качестве группы заказов. В DBO производственные заказы могут быть перемещены в другие балки и даже раскол или объединены. Существует полная проверка и DBO будет предупреждать, когда производственный заказ для ткани помещают на балку с различной спецификации. Прогресс в области пучка отображается в DBO и диапазон допустимых действий ограничивается соответствующим образом. Производство ткани имеет много идиосинкразии, которые трудно моделировать в S-плана. Greycon Поэтому разработана DBO в очень гибкий способ для удовлетворения этих особых случаев.

Будущее

Ткачество в настоящее время единственный этап (для тканых) выполнены в полном объеме в S-плана: The 32 экструзионные линии и 3 сияющими машины будут включены в S-плана в будущем.

Планирование с S-Plan & X-Trim: Нетканые материалы, Изготовление под заказ

В отличие от тканых, все этапы на нетканым связаны в S-плана, так что если есть узкое место при завершении затем вверх по течению процессы будут назначены соответствующим образом.

интеграция

бизнес нетканое составляет 99% делают на заказ и линии планируется за один месяц. Когда запрос получен от клиента, он вводится в систему ERP, а затем автоматически передается на S-плана с помощью интеграции Manager. Запрос запланирован в S-плана в качестве оговорки. Дата, возвращается в систему ERP, которая затем может быть просмотрен администратором продаж. Если дата значительно отличается от клиента требуется дата, администратор Менеджер по продажам свяжется с клиентом, в противном случае заказ размещен на систему ERP и запрос в S-Plan заменяется заказу фирмы.

Там, где есть необходимость, планировщик будет выбирать производственные заказы быть deckled с помощью X-Trim и полученный шаблон будет иметь ссылку decklesheet. Производственный заказ и неровными информация передается обратно в систему ERP. Система ERP была изменена таким образом, чтобы при входе ссылки декеля, все данные производственного заказа имеющийся и соответствующий штрих-кодом билетов генерируются, когда продукт снимается.

Выгоды

Реальное преимущество, которое было пережито в нетканым заключается в использовании X-Trim. Количество отходов, которые были спасены за счет использования X-Trim еще предстоит создать, но X-Trim уменьшилось в два раза количество времени, потраченного ищет оптимальную deckling.

Будущее

Кривая обучения была очень крутой и применение S-плана наряду с его интеграции с пакетом ERP предоставляет множество проблем. На момент написания, система электронных таблиц все еще работают параллельно с системой S-плана. Новая модификация системы ERP вскоре устранит необходимость в этой параллельной системы.

Заключение

В тканых, раствор Greycon был после того, как прибыл в период интенсивной спецификации и развития. В нетканым, решение является еще более сложным и развивалась параллельно с существующей ручной системой. Сотрудники Greycon играют ведущую роль в реализации их продукции на новые и незнакомые вызовы. Есть планы ввести S-план в экструзии и сияющим, в конечном счете, приводит к цепочке планирования, охватывающей все процессы.