Estudo de caso: Don & Estudo de Caso Baixo

fundo

Muitos dos sistemas de Don & Low não eram Millennium complacente e Don & Low decidiu substituir todos os seus sistemas de negócios. S-Plan tinha sido identificado como o melhor pacote de programação de montagem antes do projeto milênio eo fato de que eles eram parceiros estratégicos, com o fornecedor de ERP selecionado reforçou a decisão anterior.

Apresentação da Companhia

Don & Low são fabricantes de têxteis industriais. Eles têm duas divisões: tecidos e não-tecidos. Os principais mercados tecidos são revestimentos para pavimentos, tecidos de decoração, groundcover e geotêxteis. Os principais mercados não tecidos são a construção, agritextile, companhia aérea e filtração.

Visão geral

O fabrico de tecidos pano tecido segue as etapas descritas a seguir:

  1. Extrusão: a criação de as fitas que estão a ser tecida em conjunto
  2. Radiante: a montagem de fitas de urdidura para vigas para inserção no tear.
  3. Tecelagem: a criação do tecido das fitas.
  4. Acabamento.

Um rolo de tecido é tipicamente cerca de 1000 metros lineares de comprimento e a largura é de 3 para 5 metros lineares. As fitas que correm o comprimento do pano são chamadas fitas de urdidura e são montados em um feixe (um grande eixo que representa a largura do tear). As fitas colocados no feixe será 20,000 m de comprimento e pode, portanto, produzir 20 rolos individuais de tecido. O feixe está ligado ao tear de tecelagem pronto para começar. A fita que é passado através da largura do tecido utilizando um arranjo tipo de transporte é chamado de fita de trama. A freqüência de inserções de fita normalmente varia entre os tempos 26 e 90 10 cada cm de pano. Um tipo diferente de tecido pode ser produzido mudando o tipo de fita de trama ou o número de fitas de trama por unidade de comprimento 10 cm (a construção do tecido).

Não-tecidos (Nonwovens)

O processo de não-tecidos é considerada como um processo de duas fases mas o modelo em S-plano pode levar a um processo de fase de quatro a cinco. Nonwovens tem três linhas primárias que produzem pano para uma largura fixa. Duas das máquinas são 3.2 m de largura e uma é m de largura 2.4. O polímero fundido é extrudido através de uma fieira e cai aleatoriamente a um cinto. O pano, porém, pode ser cortada em linha utilizando até 6 lâminas por metro de largura da linha. Isso introduz a oportunidade para de Greycon X-Trim, trim produto de otimização. Muitas vezes, o pano vai ter que ir para um processo de acabamento a ser cortada ainda mais, como algumas utilizações finais exigem larguras tão pequenas quanto 2 cm.

Programando com S-Plan: Wovens, que faz com as previsões

Embora seja a terceira fase da produção, tecelagem é o processo crucial para agendar (sequenciamento de extrusão e radiante são definidos posteriormente).

Desempenho e flexibilidade

Há 244 teares no Don & Low Wovens que exigiam S-Plan a ser estendido para lidar com um número tão grande de WorkCentres. A grande quantidade de teares sozinho exigiu uma ferramenta de agendamento! A taxa de processamento de uma máquina pode depender de alguns dos critérios de ordem (por exemplo, número de fitas de trama de um tecido). Ajustar as taxas foram usadas para modelar esta situação elegantemente.

Integração

No negócio de tecidos, 50% das encomendas / call-offs são colocados na mesma semana da entrega está prevista, apesar de prazos de entrega de 5 para 6 semanas. previsões precisas são, portanto, primordial! reuniões de planejamento semanal entre os departamentos de vendas e de produção são realizadas para manter o material circulante prevista 13-de-semana com a maior precisão possível. A previsão é inserido em um Excel planilha formato fixo, que é então carregado automaticamente no sistema ERP. Quaisquer alterações na demanda por pano identificados na reunião são inseridos pelo planejador no sistema ERP e este é então transferido automaticamente para S-Plan via Integration Manager. A ordem entra S-Plan e quando reside primeira regulares numa workcentre conhecida como a Piscina Ordem. O sistema ERP exige duas principais peças de informação a ser passado para trás de S-plano: as tarefas iniciar e terminar datas / horários e os números de feixe ao qual as ordens de produção vai pertencem.

Um relatório de plano de tear atualizada é então produzido para refletir as novas encomendas, vigas e datas atualizadas / vezes e será discutido na próxima reunião de Planejamento. O ciclo está completo!

Construído para atender aos requisitos Don & Low

Greycon projetou uma nova extensão S-Plan, DBO (Dynamic feixe Optimizer), para permitir que o planejador para colocar ordens de produção para um feixe através de uma interface gráfica fácil de usar. O planejador cria o feixe em S-Plan, define as suas especificações (propriedades do tecido) e coloca ordens de produção do mesmo. O feixe é então representado no gráfico de Gantt como um grupo de ordens. Dentro DBO ordens de produção podem ser movidos para outras vigas e até mesmo dividir ou fundidos. Há uma validação completa e DBO irá avisar quando uma ordem de produção para o pano é colocado sobre uma viga com uma especificação diferente. Progresso na viga é exibido na DBO e da gama de ações permitidas constrangidos de forma adequada. A fabricação de pano tem muitas idiossincrasias que são difíceis de modelar em S-Plan. Greycon, portanto, desenvolvido DBO de uma forma muito flexível para atender a esses casos especiais.

Futuro

Weaving é atualmente o único estágio (para Wovens) totalmente implementado em S-plano: o 32 linhas de extrusão e máquinas de irradiação 3 será incluído para S-Plan no futuro.

Programando com S-Plan & X-Trim: Nãotecidos, Fazendo encomendar

Ao contrário de tecidos, todas as etapas no Nonwovens estão ligados de S-Plan por isso, se há um afunilamento no acabamento, em seguida, os processos a montante serão agendadas de forma adequada.

Integração

negócios de não tecido é 99% make a ordem e as linhas estão previstos um mês de antecedência. Quando um inquérito é recebido de um cliente, ele é inserido no sistema ERP e é então transferido automaticamente para S-Plan via Integration Manager. O inquérito está prevista para S-Plan como uma reserva. Uma data é devolvido para o sistema ERP que pode então ser visualizado por o administrador de vendas. Se a data varia significativamente a partir da data do cliente necessário, o administrador de vendas entrará em contato com o cliente, caso contrário, uma ordem é colocada sobre o sistema ERP eo inquérito em S-Plan é substituído pelo de pedidos firmes.

Onde há uma necessidade, o planejador irá selecionar as ordens de produção a serem deckled usando o padrão resultante X-Trim e terá uma referência decklesheet. A ordem de produção e informações deckle é passado de volta para o sistema ERP. O sistema ERP foi modificada de modo a que, no momento da entrada da referência deckle, todos os dados da ordem de produção é bilhetes disponíveis e apropriadas com código de barras são gerados quando o produto é retirado.

Benefícios

O benefício real que tem sido experimentado na Nonwovens está no uso X-Trim. A quantidade de resíduos que tenha sido salvo através do uso de X-Trim ainda não foi estabelecida, mas X-Trim reduziu pela metade a quantidade de tempo gasto buscando a melhor deckling.

Futuro

A curva de aprendizagem tem sido muito íngreme e a aplicação de S-Plan juntamente com sua integração com o pacote de ERP tem proporcionado muitos desafios. No momento da escrita, um sistema de folha de cálculo ainda está sendo executado em paralelo com o sistema-Plan S. Uma nova modificação no sistema ERP em breve eliminar a necessidade de este sistema paralelo.

conclusão

Em tecidos, a solução Greycon foi obtido após um intenso período de especificação e desenvolvimento. No Nonwovens, a solução é ainda mais complexa e tem evoluído em paralelo com o sistema manual existente. equipe Greycon têm desempenhado um papel de liderança na implementação de seus produtos para os desafios novos e desconhecidos. Existem planos para introduzir S-Plan em extrusão e radiante, levando a uma cadeia de planejamento que abrange todos os processos.