Étude de cas: Durango Paper Company

Tirer le meilleur parti de It - Optimisation de Trim chez Durango-Georgia Paper Company

durango

Durango-Georgia Paper Company, Saint Marys, Géorgie, a la capacité de produire 410,000 tpa de bord revêtu de blanchiment, feuille libre non couché, et les qualités kraft.

En quête d'accroître la productivité, d'améliorer l'efficacité, réagir plus rapidement à l'évolution des besoins des clients, et augmenter la rentabilité est une bataille constante pour les planificateurs de production d'aujourd'hui. Trouver l'équilibre optimal entre ces objectifs, mais parfois contradictoires interconnectés est devenu une partie de la routine quotidienne. En rythme rapide et en constante évolution du monde d'aujourd'hui, les gestionnaires sont amenés à poursuivre des outils qui leur permettent de comparer et d'évaluer des solutions de rechange rapidement. Cet effort de planifier la production d'une manière qui contribue à la valeur organisationnelle est ce qui a conduit Durango-Georgia Paper Company (Anciennement Gilman Paper Company) d'examiner la nécessité d'un système d'optimisation automatisé d'équilibrage. Le moulin savait qu'ils avaient besoin pour atteindre une plus grande efficacité de finition, tout en même temps ne pas compromettre leur flexibilité pour répondre aux besoins de leurs clients ou la capacité de réagir à diverses situations de production.

Durango-Georgia Paper Company a la capacité de produire 410,000 tpa de bord revêtu de blanchiment, feuille libre non couché, et les qualités kraft sur ses trois machines à papier. L'objectif de cette société progressive privée est d'utiliser pleinement ses ressources disponibles pour un bénéfice maximum. Cela comprend un fort accent sur l'utilisation appropriée du capital, la productivité des employés efficaces, et une attention intransigeante sur les processus critiques de l'entreprise. Ils font le plus de ce qu'ils ont. Ils avaient besoin d'un système d'optimisation de garniture qui leur permettrait d'équilibrer de manière optimale les opportunités et les contraintes de leur usine et leur entreprise.

Alors que les planificateurs de production pour Durango-Georgia se concentrent sur une chaîne d'approvisionnement du site de l'usine unique, ils doivent faire face à un certain nombre de facteurs qui rendent la planification de garniture une situation difficile. La base de clients et de la structure de qualité sont à la fois très diversifiée. Chaque machine fonctionne régulièrement par des cycles de plus de soixante degrés et les changements de poids de base par mois. Cela provoque les exigences relatives à la planification et l'entretien des commandes des clients tout aussi diversifié. Chaque machine a un enrouleur engagé avec des garnitures frangés de 193 ", 217" et 220 "; largeurs typiques de rouleaux de client peuvent aller de 6". Jusqu'à 110 "Constant demande des changements de l'ordre à l'ordre forcer les planificateurs à considérer qu'une très faible pourcentage de largeurs de rouleaux qui peuvent être considérés comme des tailles «standard», ou la taille des stocks de valeur. la flexibilité au service de changer les besoins du client est un objectif concurrentiel critique, même si les commandes sont très près d'être produite sur la machine. surface au sol limitée sur le chargement docks et entrepôts est également une contrainte qui doit être pris en considération.

Presque chaque matin tout au long de l'année, les calendriers de production sont mis à jour et communiqué avec le personnel de production. Les schémas directeurs sont générés manuellement avec les cycles de la machine couvrant sept à dix jours avec deux ou trois changements de qualité / poids de base par jour. Au sein de chaque poids de base il peut y avoir plusieurs plans de finition nécessaires en raison de diamètre différent, le noyau, le vent et d'autres paramètres. Une moyenne de quinze à vingt plans de finition sont générés chaque jour de la semaine pour soutenir le calendrier principal. La complexité et la taille de chaque plan garniture varie en fonction de nombreux facteurs, mais la plupart des plans ont été prendre un ordonnanceur de huit à vingt minutes pour générer des conditions normales.

Buts de l'entreprise dans la planification des frais

processus logique d'ordonner la réalisation

Planificateurs à Durango-Georgia Paper Company sont axées sur l'atteinte des objectifs organisationnels. Ceci est au cœur de trouver l'équilibre optimal entre les nombreuses garnitures liées facteurs dynamiques qui influent sur la performance globale de l'organisation. Une simple analyse des facteurs que les planificateurs doivent prendre en considération comprend les opportunités et les contraintes. Certaines d'entre elles sont; machine à l'efficacité de finition, une bonne répartition de la production pour satisfaire les commandes des clients, répondre à des promesses de livraison à la clientèle, quai de chargement ou de contraintes WIP, afin propagation minimisation dans un plan approprié des contraintes au niveau des stocks, le changement de couteau la minimisation, la minimisation de modèle unique, les contraintes de production spéciales, et de la valeur création. Bien que tous ces facteurs sont pris en compte lors de l'évaluation des plans de finition, l'efficacité garniture est habituellement la mesure dominante du succès. Chacun de ces facteurs peut cependant être pondérée plus ou moins pour un problème donné en fonction des exigences perçues de l'organisation à ce moment particulier. Un exemple est la nécessité d'équilibrer le coût de coupe autour d'un défaut dans le web en raison d'un trou dans le fil pendant trois ou quatre heures jusqu'à ce que suffisamment le personnel sont sur place pour faire le changement, ou est-il préférable de faire appel à du personnel supplémentaire de changer le fil plus tôt. Un autre exemple est de savoir si ou non ajouter des rouleaux d'achat d'actions de moindre valeur dans un plan de compensation afin d'atteindre une plus grande efficacité. Tous les facteurs de régimes touchés finition doivent être pris en compte dans ces évaluations, y compris le coût global par rapport à la création de valeur et la satisfaction de la demande des clients.

Lorsque ces facteurs de régimes touchés garnitures sont combinés avec les combinaisons mathématiques de diverses tailles de rouleau, diamètres, tailles de base, vent différentes directions, et de multiples possibilités de la machine, il crée une matrice de décision assez complexe. Dans les usines avec divers enrouleurs, extrudeuses, guillotines, et d'autres machines secondaires qui doivent être programmées, la variabilité de ces facteurs peut être développé de façon exponentielle. Lorsque cette matrice de décision est ensuite appliquée sur un marché et de la demande profil en constante évolution, il peut devenir écrasante. La solution qui concilie ces facteurs pour créer la plus grande valeur organisationnelle serait la solution optimale.

Cela va bien au-delà des capacités traditionnelles de commandes manuelles parage des clients pour adapter la machine contraintes. La combinaison de la machine ordonnanceur-crayon-papier en ajoutant est devenu insuffisant pour satisfaire ce processus critiques de l'entreprise dans le marché mondial concurrentiel d'aujourd'hui pour la plupart des usines.

La recherche d'un système

Trouver le bon outil pour remplir correctement la nécessité d'optimiser les plans de finition était (alors Gilman) l'accent Durango-Géorgie en 1997. Grâce à une recherche assez vaste pour les produits appropriés sur le marché, huit fournisseurs ont été sélectionnés pour une évaluation plus poussée. Les facteurs à évaluer ces systèmes étaient; coût, facilité d'utilisation, les capacités des analystes, le soutien, les besoins en matériel, la facilité de mise en œuvre, et la capacité relationnelle à d'autres systèmes existants. En fin de compte, a été choisi le X-Trim Greycon comme le meilleur ajustement comme une solution complète d'optimisation de finition.

L'un des facteurs qui ont impressionné le personnel de planification de retour dans 1997 était la capacité d'identifier une valeur en dollars et en cents pour les plans d'équilibre qu'ils créent. Le concept que les planificateurs ne sont pas «papier vendent», mais «qui permet au client de disposer du temps sur la machine 'n'a pas été possible d'évaluer de manière adéquate jusqu'à ce que cet outil a été mis en œuvre. Cela a changé la philosophie du processus de planification de se concentrer sur la tâche fastidieuse de «mise en place des ordres à la machine" pour réellement penser à l'impact des plans avaient sur l'organisation. «Le plus grand besoin était d'être capable de générer rapidement des plans de finition avec un minimum de déchets, de faibles couteau set ups, et qui répondent aux besoins des clients», a expliqué Missy Brazell, Service à la clientèle / Directeur de production Assistant Planification. «Avant, nous n'avions pas eu le temps d'examiner tout ce qui devait être considéré."

Conception et implémentation du système

système d'optimisation de garniture Greycon a été relié à une grande variété de systèmes de bases de données relationnelles, y compris Oracle, AS / 400, MS-SQL Server, MS Access, Sybase, Informix et d'autres, le plus souvent par ODBC. Il est également possible d'interfacer les systèmes qui utilisent un fichier plat ou une entrée de feuille de calcul / sorties, ou de faire fonctionner le système en mode totalement autonome. Le système est conçu pour un fonctionnement multi-utilisateur, de sorte que plusieurs planificateurs peuvent travailler simultanément sur la même base de données, tout en veillant à ce que le même ordre ne soit pas coupé deux fois. Comme beaucoup d'usines dans l'industrie du papier, Durango a été confronté à des ressources limitées en termes de systèmes d'information intégrés, la conception et la mise en œuvre du système avaient faire preuve de créativité pour répondre aux besoins particuliers d'affaires du personnel de planification. L'outil d'optimisation de garniture nécessaire pour avoir près à l'information en temps réel. Le système de saisie des commandes Durango-Géorgie au moment de la conception du système était un ancien système Cobol Unix qui est en cours d'exécution sur la base d'un système d'exploitation HVS dans un serveur Escala. Les informations nécessaires à l'optimisation de garniture a été téléchargé sur un serveur Compaq à base NT où il pourrait alors être utilisé par le personnel de la planification. Ce téléchargement a été fixé à se produire automatiquement toutes les quinze minutes. L'outil de X-Trim lui-même est un système 32-bit pur qui peut être installé soit localement sur un PC ou sur un serveur. X-Trim fonctionne maintenant sur Windows 2000 ou plate-forme NT. Durango a décidé de l'installer sur PC individuel de. Cela permet aux utilisateurs d'accéder à l'outil de leur PC de bureau ou d'un ordinateur portable dans un endroit éloigné. Le travail à effectuer la conception et la mise en œuvre interface, à partir de Octobre 1997, a pris environ trois semaines, ce qui a été étalée sur une période de trois mois. En attendant, les planificateurs ont commencé à utiliser le produit manuellement après une journée de formation. Après la mise en œuvre complète, deux jours de formation ont été menées et le projet a été terminé au cours du premier trimestre de 1998.

Le produit final

Le système Durango-Géorgie et Greycon mis en œuvre conjointement est considérée par le personnel est comme une tâche orientée plutôt que l'information axée sur les systèmes. L'exigence d'intégration de systèmes complexes n'a pas été substantielle; mais la puissance de l'outil à utiliser efficacement les informations qu'il a bien reçu était extrêmement puissant.

Algorithmes avancés

Elle emploie des techniques de programmation entier state-of-the-art pour garantir que les réponses à la plupart des problèmes sont: optimale en termes de déchets et optimale en termes de nombre de configurations (modèles). Elle emploie également des heuristiques avancées pour minimiser les objectifs secondaires tels que les changements de couteau et pour la propagation.

Éditeur graphique

Les planificateurs de Durango ont la possibilité de visualiser les plans d'équilibre basé sur la largeur du rouleau, numéro de commande, les noms des clients, et d'autres informations associées à chaque rouleau. Ils peuvent également modifier graphiquement la solution sur cet écran.

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Editeur graphique au sein de X-Trim Greycon permet à la solution d'être considérée par plusieurs critères, puis éditée à l'écran. efficacité Garniture à Durango-Géorgie ont été immédiatement touchés que les planificateurs visaient notamment à rendre la plupart des deckles de la machine.

Défaillances de la machine à papier et exigences de position

L'outil peut faire face à des contraintes de position spécifiques à la commande (par exemple, «milieu», «non de gauche»), mais il peut aussi faire face à de multiples imperfections sur le web et deckle autour d'eux. "Il peut facilement économiser quelques heures de travail quand je reçois des appels au milieu de la nuit pour Retrim autour des défauts", a déclaré Darby Banks, planificateur de production.

Plusieurs options de machine principale

Durango avait besoin d'un système qui pourrait faire face à de multiples machines à papier lorsque l'on commande ou de qualité peuvent être produits sur plus d'une machine à papier. Le programme détermine la meilleure façon de diviser le problème en fonction de l'optimisation et la longueur de l'exécution des contraintes. Cela a été utilisé par Durango pour déterminer quelle machine un grade ou un groupe de commandes seront plus optimale fonctionner. Des frais supplémentaires peuvent être spécifiés pour prendre en compte s'il y a des frais supplémentaires de transport à partir d'un site distant.

Rouleaux optionnels

Les planificateurs utilisent aussi souvent une fonctionnalité appelée rouleaux en option. Ceci permet au planificateur d'entrée un rouleau qui peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de l'assiette, mais n'a pas à être fabriqué dans le groupe de commandes actuel. Le planificateur est en mesure de réduire au minimum le montant de la commande future ou la génération d'inventaire. Paul Blackmon, premier vice-président des ventes et du marketing a déclaré: «Notre focalisation sur le contrôle des stocks est due aux effets négatifs qu'elle a sur les flux de trésorerie, ainsi que le fait que l'obsolescence des stocks se produit à un rythme toujours vivifiant. Inventaire pour accueillir JIT est pas acceptable, nous devons concentrer nos processus d'affaires sur les demandes des clients satisfaisants de manière plus efficace. "

Changement de couteau et mise en place de la minimisation

Le système utilise des algorithmes innovants pour minimiser le nombre de changements de couteau et le nombre de motifs uniques. Ces techniques, dont certaines sont basées sur des algorithmes génétiques, le travail sans affecter la perte de la solution. Durango a été en mesure de réduire au minimum les configurations de plus de vingt pour cent avec cette application.

Compte-rendu

Rapports dans X-Trim sont basés sur Crystal Reports et peuvent donc être personnalisés entièrement par l'utilisateur final ou local est personnel. Les rapports peuvent inclure des graphiques, des codes-barres, bitmaps et peuvent être exportés dans une variété de formats, y compris HTML, Lotus 1-2-3, Excel, Word et formats ODBC. A Durango, les planificateurs sont en mesure de fournir un rapport détaillé au personnel de la machine qui comprend des informations sur les préférences des clients, des paramètres de commande, les modèles de la solution, ainsi que des mesures globales du plan, tels que les déchets en pourcentage ou en livres. Autres informations disponibles par le biais de rapports est un résumé des largeurs de rouleaux et de tailles de base contenus dans la solution, qui est utilisé par les couteaux internes de base.

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Les planificateurs peuvent évaluer différentes solutions graphiquement basés sur plusieurs critères. Ces critères peuvent être choisis par le planificateur.

L'impact organisationnel

L'impact de la mise en œuvre X-Trim a été immédiate. Les ordonnanceurs sur la réalisation du powerfulness de l'outil et l'impact potentiel qu'elle pourrait apporter, a commencé à utiliser le système en main, la saisie des données sur la demande du client jusqu'à ce que le personnel est prêt à mettre en œuvre une importation interfacé. Ce faisant, le projet presque payé pour lui-même avant qu'il ne soit pleinement mis en œuvre. efficacité compensateurs ont été améliorées par près d'un demi pour cent.

Cela a permis à l'usine pour gagner quatre tonnes et demi par jour, sans frais de production supplémentaires. Cela représentait plus de 1600 tonnes d'ici la fin de la première année. Un bureau de planification a souvent la réputation d'un lieu chargé, mais parce qu'il était possible pour ces problèmes mathématiques complexes pour être résolus si rapidement, les planificateurs maintenant vraiment eu le temps d'examiner l'impact de la solution et puis relancez le problème autant que nécessaire pour obtenir le résultat souhaité. Les planificateurs ont également été en mesure de comparer graphiquement plusieurs solutions pour voir comment chacun avait un effet sur l'assiette facteurs liés sélectionnés, tels que ups ensemble, la production de déchets, et l'exécution des commandes. Voir Figure 4. En plus de ces succès, il y avait aussi quelques problèmes qui ont surgi après la mise en œuvre. Une erreur dès le début a été faite dans la poussée pour obtenir des rendements plus élevés et plus élevés. Les planificateurs seraient parfois plus peser sur les zones de chargement et les équipages d'expédition en combinant trop de commandes des clients ensemble pour atteindre de plus grandes possibilités mathématiques. Les ordonnanceurs ont également été en mesure d'atteindre un tel équilibre efficace sur une base cohérente que le personnel de la machine a dû réévaluer les garnitures de machines à papier maximales définies pour différentes qualités. Les plans de finition ont été effectivement repousser les opérateurs de machines à papier à chercher des façons de devenir plus uniformément cohérente à travers le web. Ces deux situations ont été réglées par des conversations sincères entre les différents états-majors. Les plans de finition améliorés ont provoqué la nécessité pour les processus d'affaires à définir, évalués et communiqués.

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Parce que le produit mis en œuvre a été en mesure de permettre plus rapidement et efficacement la génération de plans de finition acceptables, les utilisateurs se sentaient moins de pression pour créer les plans «précoce». Ils étaient en mesure d'attendre plus près du moment de la production pour générer les plans de finition. Cela a été bénéfique pour plusieurs raisons, 1) le planificateur avait généralement un plus grand groupe de données pour tenter de parvenir à une plus grande efficacité, 2) le montant de la reprise a été réduite qui a été causé par l'évolution des demandes après un plan en place, et 3) clients des changements d'ordre demandés ont été jugés plus acceptables pour le processus de sorte qu'il y avait moins de résistance à accepter les changements pour répondre aux besoins du client. Il y a même eu des cas où un plan de garniture nouvellement optimisé est produit sur le plancher de l'atelier dans l'heure de réception de la commande du client. Ce fut un avantage inattendu de «se rapprocher du client."

Globalement, le projet a été considérée comme réussie et après seulement trois mois d'utilisation du produit, plein retour de paie a eu lieu. Le système a été mis en place depuis quatre ans maintenant et comme un marteau à un charpentier, est devenu une partie intégrante de la valeur ajoutée à l'organisation par l'utilisation quotidienne du planificateur. La tâche qui exige un personnel de cinq 1997, maintenant ne nécessite que deux personnes. Durango-Géorgie en restant fidèle à leur philosophie de tirer le meilleur parti de leurs ressources est maintenant dans le processus d'application de cette technologie au niveau de l'atelier. Les équipages de bobineuses seront en mesure d'utiliser cette technologie d'optimisation pour Retrim lorsque des défauts de qualité ou d'autres conditions imprévues empêchent le plan initial de se produire.

Qu'est-ce qu'un moulin à faire pour veiller à ce que la production est prévue correctement? Tout d'abord, la gestion doit fournir une formation adéquate afin que le planificateur comprend la complexité et le résultat du processus de prise de décision. Deuxièmement, ils doivent aussi être absolument certain que le planificateur comprend les objectifs de l'organisation. Ceci est parfois un besoin négligé car il est supposé que le planificateur est à bord avec les objectifs de l'organisation en raison de son / ses années d'expérience. Il y avait une citation d'un passé conférence PIMA qui est allé quelque chose comme ça, "Les trois personnes les plus puissantes dans le monde sont, le président des États-Unis, le premier ministre de l'Union soviétique, et le capitaine d'un sous-marin nucléaire: ils ont oublié un: le gars qui planifie votre machine à papier ". Enfin, le planificateur doit être fourni un outil convivial qui va rapidement et facilement lui / elle contribuer à ce processus de prise de décision souvent complexe. Cet outil doit également leur fournir la visibilité pour analyser l'impact de ces décisions vers la création de valeur organisationnelle.