Étude de cas: Don & Low Étude de cas

Contexte

Beaucoup de systèmes de Don & Low n'étaient pas conformes et Millennium Don & Low a décidé de remplacer l'ensemble de leurs systèmes d'entreprise. S-plan avait été identifié comme étant le meilleur forfait de programmation approprié avant le projet du millénaire et le fait qu'ils étaient des partenaires stratégiques avec le fournisseur ERP choisi renforcé la décision antérieure.

Présentation de la société

Don & Low sont des fabricants de textiles industriels. Ils ont deux divisions: Wovens et Nonwovens. Les principaux marchés sont tissés revêtements de sol, tissus d'ameublement, groundcover et géotextiles. Les principaux marchés non tissés sont la construction, agritextile, la compagnie aérienne et la filtration.

Mise en situation

Wovens La fabrication de tissu tissé suit les étapes décrites ci-dessous:

  1. Extrusion: la mise en place des bandes qui doivent être tissés ensemble
  2. Ensouplage: l'assemblage des bandes de chaîne sur les poutres pour leur insertion dans le métier à tisser.
  3. Tissage: la création de la toile à partir des bandes.
  4. Finition.

Un rouleau de tissu est généralement autour de 1000 mètres linéaires de long et la largeur est de 3 à 5 mètres linéaires. Les bandes qui courent le long de la toile sont appelées bandes de chaîne et sont montés sur une poutre (un grand axe qui est la largeur du métier à tisser). Les bandes placées sur la poutre seront 20,000 m de long et peuvent donc produire 20 rouleaux individuels de tissu. Le faisceau est fixé sur le métier à tisser prêt à commencer le tissage. La bande qui est passé à travers la largeur de la toile à l'aide d'un dispositif de type navette est appelée la bande de trame. La fréquence des insertions de bande est généralement comprise entre 26 et 90 fois par 10 cm de tissu. Un autre type de tissu peut être réalisé en changeant le type de ruban de trame ou le nombre de bandes de trame par cm de longueur 10 (la construction du tissu).

Nontissés

Le processus Nonwovens est considéré comme un processus en deux étapes, mais le modèle S-plan peut conduire à un processus de quatre à cinq étapes. Nonwovens a trois lignes principales qui produisent tissu pour une largeur fixe. Deux de ces machines sont 3.2 m de large et une est 2.4 m de largeur. Le polymère fondu est extrudé à travers une filière et tombe au hasard sur une courroie. Le tissu peut cependant être coupé à la ligne en utilisant jusqu'à 6 lames par mètre de largeur de la ligne. Cela introduit la possibilité pour les X-Trim Greycon, garniture produit d'optimisation. Souvent, le tissu devra aller à un processus de finition d'être taillés en outre, que certaines utilisations finales exigent des largeurs aussi petites que 2 cm.

Planification avec S-Plan: Wovens, Faire de Prévision

Bien que ce soit la troisième étape de la production, le tissage est le processus crucial pour planifier (séquençage sur l'extrusion et rayonnant sont définis par la suite).

Performances et flexibilité

Il y a 244 métiers à Don & Low Wovens qui exigeaient S-plan soit étendu pour faire face à un si grand nombre de Centres d'usinage. La quantité considérable de métiers à tisser seul nécessitait un outil de planification! La vitesse d'une machine de traitement peut dépendre de certains des critères d'ordre (par exemple le nombre de bandes de trame sur un tissu). Ajuster les taux ont été utilisés pour modéliser cette situation avec élégance.

Intégration

Dans l'entreprise Wovens, 50% des commandes / call-offs sont placés de la même semaine que la livraison est attendue malgré les délais de 5 à 6 semaines. prévisions précises sont donc primordial! réunions de planification hebdomadaires entre les ventes et les services de production sont tenus de maintenir le roulement prévisions 13 semaine aussi précisément que possible. Les prévisions sont entrées dans un format fixe une feuille de calcul Excel qui est ensuite automatiquement chargé dans le système ERP. Toute modification de la demande pour les tissus identifiés lors de la réunion sont entrés par le planificateur dans le système ERP et ce sont alors automatiquement transférés à S-plan via le Gestionnaire d'intégration. L'ordre entre S-plan et quand réside d'abord prévu sur un workcentre connu sous le nom de l'Ordre Pool. Le système ERP nécessite deux principaux éléments d'information à transmettre retour de S-plan: les tâches commencent et finissent les dates / heures et les numéros de faisceau à laquelle les ordres de fabrication appartiendront.

Un rapport sur le plan de métier mis à jour est alors produit pour refléter les nouvelles commandes, les poutres et les mises à jour les dates / heures et sera discuté à la prochaine réunion de planification. Le cycle est terminé!

Conçu pour s'adapter aux exigences de Don & Low

Greycon conçu une nouvelle extension S-plan, DBO (Le faisceau dynamique Optimizer), pour permettre au planificateur de passer des commandes de production sur un faisceau à travers une interface graphique conviviale. Le planificateur crée le faisceau dans S-plan, définit ses spécifications (propriétés de la toile) et place des ordres de production sur elle. Le faisceau est alors représenté sur le diagramme de Gantt en tant que groupe de commandes. Dans DBO ordres de fabrication peuvent être déplacés vers d'autres poutres et même division ou fusionnés. Il y a une validation complète et DBO avertit quand un ordre de fabrication pour le tissu est placé sur une poutre avec une spécification différente. Les progrès sur la poutre est affichée en DBO et des actions admissibles contraint de manière appropriée. La fabrication de tissu a de nombreuses particularités qui sont difficiles à modéliser en S-plan. Greycon a donc développé DBO d'une manière très flexible pour répondre à ces cas particuliers.

Avenir

Le tissage est actuellement la seule étape (pour Wovens) pleinement mis en œuvre dans le S-plan: l'32 lignes d'extrusion et 3 machines rayonnant seront inclus à S-plan dans l'avenir.

Planification avec S-plan et X-Trim: Nonwovens, Faire commander

Contrairement à Wovens, toutes les étapes à Nonwovens sont liés à S-plan, donc s'il y a un goulot d'étranglement à la finition, puis les processus en amont sera programmée de manière appropriée.

Intégration

L'activité de Nonwoven est 99% make à l'ordre et les lignes sont prévues un mois à l'avance. Lorsqu'une enquête est reçue d'un client, il est entré dans le système ERP et est ensuite automatiquement transféré à S-plan via le Gestionnaire d'intégration. L'enquête est prévue en S-plan comme une réserve. Une date est renvoyée au système ERP qui peut ensuite être consulté par l'administrateur des ventes. Si la date varie sensiblement de la date de la clientèle nécessaire, l'administrateur des ventes prendra contact avec le client, sinon un ordre est placé sur le système ERP et l'enquête en S-plan est remplacé par la commande ferme.

Là où il y a un besoin, le planificateur choisira les ordres de production à Deckled utilisant X-Trim et le motif résultant aura une référence decklesheet. L'ordre de la production et de l'information deckle sont transmises au système ERP. Le système ERP a été modifié de sorte que, sur l'entrée de la référence deckle, toutes les données de l'ordre de production est tickets à code à barres disponibles et appropriées sont générés lorsque le produit est retiré.

Les bienfaits

L'avantage réel qui a été connu au Nonwovens est dans l'utilisation X-Trim. La quantité de déchets qui a été enregistré par l'utilisation de X-Trim n'a pas encore été établie, mais X-Trim a diminué de moitié la quantité de temps passé à la recherche amalgames optimale.

Avenir

La courbe d'apprentissage a été très raide et l'application de S-plan ainsi que son intégration avec le progiciel ERP a fourni de nombreux défis. Au moment de l'écriture, un système de feuille de calcul est toujours en cours d'exécution en parallèle avec le système S-plan. Une nouvelle modification du système ERP sera bientôt supprimer la nécessité de ce système parallèle.

Conclusion

A Wovens, la solution Greycon est arrivé à la suite d'une intense période de spécification et de développement. A Nonwovens, la solution est encore plus complexe et a évolué en parallèle avec le système manuel existant. le personnel Greycon ont joué un rôle de premier plan dans la mise en œuvre de leurs produits à de nouveaux défis et inconnus. Il est prévu d'introduire S-plan dans l'extrusion et rayonnant, conduisant finalement à une chaîne de planification couvrant l'ensemble des processus.