Caso de Estudio: Don & Study Baja caso

Fondo

Muchos de los sistemas de Don & Low del Milenio no eran conformes y Don & Low decidió sustituir la totalidad de sus sistemas de negocios. S-Plan había sido identificado como el mejor paquete de programación apropiado antes del proyecto milenio y el hecho de que eran socios estratégicos con el proveedor de ERP seleccionado reforzaron la decisión anterior.

Presentación de la compañía

Don & Low son los fabricantes de textiles industriales. Tienen dos divisiones: Tejidos y telas sin tejer. Los principales mercados son tejidas revestimientos de suelos, tejidos para el hogar, cubierta vegetal y geotextiles. Los principales mercados no tejidos son la construcción, agritextile, la compañía aérea y filtración.

Inicio

Tejidos La fabricación de tela tejida sigue las etapas descritas a continuación:

  1. Extrusión: la creación de las cintas que han de ser entrelazados
  2. Transmisión: el conjunto de cintas de urdimbre a vigas para la inserción en el telar.
  3. Weaving: la creación de la tela de las cintas.
  4. Refinamiento.

Un rollo de tela es típicamente alrededor de 1000 metros lineales de longitud y el ancho es de 3 5 de metros lineales. Las cintas que corren a lo largo de la tela se denominan cintas de urdimbre y se montan en una viga (una gran husillo, que es la anchura del telar). Las cintas colocadas sobre la viga serán 20,000 m de largo y por lo tanto pueden producir 20 rollos individuales de tela. El haz está unido a la telar listo para empezar a tejer. La cinta que se pasa a través de la anchura de la tela usando una disposición de tipo de enlace se denomina cinta de trama. La frecuencia de inserciones de cinta suele oscilar entre 26 y 90 10 veces cada cm de tela. Un tipo diferente de tela puede ser producido por el cambio del tipo de cinta de trama o el número de cintas de trama por unidad de longitud 10 cm (la construcción de la tela).

Telas no Tejidas

El proceso no tejidos se considera como un proceso de dos etapas, pero en el modelo S-Plan puede conducir a un proceso de etapa de cuatro a cinco. Nonwovens tiene tres líneas primarias que producen tela para un ancho fijo. Dos de las máquinas son 3.2 m de ancho y uno es 2.4 m de ancho. El polímero fundido se extruye a través de una boquilla y cae al azar sobre una cinta. La tela sin embargo se puede cortar en línea utilizando hasta 6 cuchillas por metro de anchura de la línea. Esto introduce la posibilidad de que Greycon de X-Trim, recorte producto de optimización. A menudo la tela tendrá que ir a un proceso de acabado que ser recortado aún más, ya que algunos usos finales requieren anchos tan pequeños como 2 cm.

Programación con S-Plan: Tejidos, Haciendo de Pronóstico

Aunque es la tercera etapa de la producción, el tejido es el proceso fundamental para programar (secuenciación en extrusión y radiante se definen a partir de entonces).

Rendimiento y flexibilidad

Hay 244 telares en Don & Low Tejidos que requerían S-Plan de ampliarse para hacer frente a un gran número de centros de trabajo tales. La enorme cantidad de telares solo requería una herramienta de programación! La tasa de procesamiento de una máquina puede depender de algunos de los criterios de orden (por ejemplo, número de cintas de trama en un paño). Ajustar las tasas fueron utilizados para modelar esta situación con elegancia.

Integración

En el negocio de tejidos, 50% de los pedidos / call-offs se colocan la misma semana que se espera la entrega a pesar de los tiempos de entrega de 5 6 de semanas. pronósticos precisos son, por tanto, de suma importancia! Se llevaron a cabo reuniones semanales de planificación entre los departamentos de ventas y de producción para mantener la previsión de rodadura 13 semanas con la mayor precisión posible. El pronóstico se entró en un formato fijo de hoja de cálculo de Excel que luego se carga automáticamente en el sistema ERP. Cualquier cambio en la demanda de paño identificado en la reunión se introducen por el planificador en el sistema ERP y esto entonces se transfiere automáticamente a través de S-Plan Integration Manager. El orden entra en S-Plan y cuando reside en una primera programados WorkCentre conocida como la Orden piscina. El sistema ERP requiere dos piezas principales de información que se pasa de vuelta de S-Plan: las tareas de salida y la llegada fechas / horas y los números de haz al que pertenecerán las órdenes de producción.

Un informe del plan actualizado telar se produce a continuación, para reflejar los nuevos pedidos, las vigas y las fechas / horas actualizados y será discutido en la próxima reunión de Planificación. El ciclo se completa!

Construido para adaptarse a los requisitos Don & Low

Greycon diseñado una nueva extensión S-Plan, DBO (el haz de optimización dinámica), para permitir que el planificador para colocar órdenes de producción en un haz a través de una interfaz gráfica fácil de usar. El planificador crea la viga en S-Plan, define sus especificaciones (propiedades de la tela) y coloca órdenes de fabricación en él. El haz se representa a continuación en el diagrama de Gantt como un grupo de órdenes. Dentro de DBO órdenes de producción se pueden mover a otras vigas e incluso de división o fusión. Hay validación completa y DBO le avisará cuando una orden de fabricación para el paño se coloca sobre una viga con una especificación diferente. El progreso se muestra en la viga en el DBO y el rango de las medidas admisibles limitado de manera apropiada. La fabricación de tela tiene muchas idiosincrasias que son difíciles de modelar en S-Plan. por lo tanto Greycon ha desarrollado DBO de una manera muy flexible para hacer frente a estos casos especiales.

Futuro

El tejido es actualmente la única etapa (para Tejidos) aplicado plenamente en S-Plan: la 32 líneas de extrusión y máquinas radiantes 3 se incluirán al S-Plan en el futuro.

Programación con S-Plan y X-Trim: Tela sin tejer, Fabricación de pedido

A diferencia de tejidos, todas las etapas en Nonwovens están vinculados en S-Plan así que si hay un cuello de botella en el acabado a continuación, los procesos aguas arriba será programada adecuadamente.

Integración

el negocio de no tejido es 99% cosméticos a la orden y las líneas se han previsto un mes de antelación. Cuando se recibe una solicitud de un cliente, se introduce en el sistema ERP y luego se transfiere automáticamente a través de S-Plan Integration Manager. La consulta está prevista en S-Plan como una reserva. A la fecha se devuelve al sistema ERP que puede ser visto por el administrador de ventas. Si la fecha varía significativamente de la fecha de pedido por el cliente, el administrador de ventas se comunicará con el cliente, de lo contrario se hace un pedido en el sistema ERP y la investigación en el S-Plan se sustituye por el pedido en firme.

Donde hay una necesidad, el planificador seleccionará las órdenes de producción para ser deckled utilizando X-Trim y el patrón resultante tendrá una referencia decklesheet. El orden de presentación e información de barbas se pasa de nuevo al sistema ERP. El sistema ERP se ha modificado de manera que, a la entrada de la referencia de barbas, todos los datos de la orden de producción es boletos con códigos de barras disponibles y adecuados se generan cuando el producto es retirado.

Beneficios

El beneficio real que se ha experimentado en telas sin tejer está en el uso de X-Trim. La cantidad de residuos que se ha salvado a través del uso de X-Trim aún no se ha establecido, pero X-Trim ha reducido a la mitad la cantidad de tiempo dedicado a la búsqueda de deckling óptima.

Futuro

La curva de aprendizaje ha sido muy empinadas y la aplicación de S-Plan junto con su integración con el paquete ERP ha proporcionado muchos desafíos. En el momento de la escritura, un sistema de hojas de cálculo todavía se está ejecutando en paralelo con el sistema S-Plan. Una nueva modificación en el sistema ERP pronto eliminar la necesidad de este sistema paralelo.

Conclusión

En tejidos, se llegó a la solución Greycon después de un intenso período de especificación y desarrollo. En Nonwovens, la solución es aún más complejo y ha evolucionado en paralelo con el sistema manual existente. El personal Greycon han jugado un papel destacado en la aplicación de sus productos a nuevos y desconocidos retos. Hay planes para introducir S-Plan en la extrusión y radiante, en última instancia conduce a una cadena de planificación que abarca todos los procesos.